當前，隨著環保剛性要求的不斷提高，印刷業面臨一定的環保壓力，也紛紛開始采用一系列環保的原輔材料和印刷工藝。其中，水性油墨作為一種環保材料成為業內關注的焦點。但是，要想印刷一些高檔印刷品，采用柔印水性油墨來取代柔印UV油墨仍然存在一定的困難。那么，柔印水性油墨要想取代柔印UV油墨，其在印刷性能上必須要達到哪些市場要求呢？筆者從油墨的pH值、黏度、表面張力、色濃度等方面進行分析。

　　　pH值需保持穩定

　　水性油墨的pH值實際上就像鋸齒波曲線一樣不穩定，若要穩定，必須縮短測定pH值與添加穩定劑的時間，即提高測定pH值與添加穩定劑的頻次。國外標簽印刷企業在水性油墨應用中常采用pH值實時控制裝置，隨時測定pH值，隨時添加穩定劑，以維持水性油墨性能的穩定。

　　pH值穩定的水性油墨，其pH值在8.25—8.5之間，波動很小。這樣的水性油墨轉移性穩定，黏度穩定(水性油墨因為水的蒸發而引起油墨黏度變大的概率極低，水性油墨黏度增高往往是氨的揮發使pH值下降所致)，因此色濃度穩定。

　　同時，為了保證儲存在網紋輥網穴中的油墨順利轉移到印版上，必須采用類似于凹印工藝的低黏度油墨，否則很難將網穴中的油墨吸出。但是，由于柔印網紋輥網穴的特點同電雕凹版的倒棱錐形網穴特點有很大不同，因此柔印水性油墨的黏度又沒有必要像凹印油墨那樣低，只要保持合理的黏度即可。

　　　適當提高水性油墨的色濃度

　　柔印印品的質量受制于網紋輥技術，為了達到印版的高線數，網紋輥也必須采用高線數，而根據網紋輥技術中網穴深度與網穴開口的最佳比例，當網紋輥為高線數時，其儲墨量會相應下降，BCM值會比較低。此時，若在同一印版上既要追求高線數，又要追求高顏色密度，就必須提高油墨的色濃度，簡言之，要提高油墨的顏料比例。

　　柔印UV油墨的顏料比例一般在25%，柔印水性油墨的顏料比例一般在20%，柔印溶劑型油墨的顏料比例也在20%左右。由于柔印UV油墨的表面張力普遍比柔印水性油墨要低一些，其從印版上的轉移率要稍差些，相同顏料比例的UV油墨印刷后的顏色密度要稍低于水性油墨。因此，與柔印UV油墨相比，柔印水性油墨在色濃度方面只需將顏料比例再提高些。

　　　根據印版特性調節油墨表面張力

　　根據筆者目前所了解的數據來看，要求柔印油墨的表面張力與印版的表面張力要盡可能靠近些，即相差值要盡可能小些。如何實現，一般有兩種做法：一種是調整印版，另一種是調整油墨，但由于版材基本上被國外廠商控制著，所以第一種做法實現的可能性較小。國內現階段可以操作的是要求印版的表面穩定，然后通過調節油墨的表面張力來配合。

　　水性油墨的表面張力同下述材料有關：水性溶液、水性乳液、助溶劑、助劑等。同溶劑型油墨不同的是，在共沸點作用下，水性油墨的表面張力設計比溶劑型油墨要困難些，因此需要大量的實驗室計算和試驗工作，常規的市場應用往往建立在大量實驗和試用基礎上。筆者主張在使用前需要做一定的數據測量與分析工作，以避免盲目使用造成大量材料損耗。

　　　〔作者單位：阪田油墨(上海)有限公司)〕