連日來，太重集團為國內用戶的熱軋生產線進行了智能化升級改造，這是太重在無縫鋼管斜軋領域承攬的第一個智能化項目，其中機器視覺技術在環形爐上的成功應用在國內冶金行業尚屬首次，智能機器人能夠準確識別鋼坯位置，成功實現加熱爐自動裝鋼和出鋼，這一技術走在了行業前列，創造了全國第一。
太重服務的這家用戶專業生產各類冷拔、熱軋、熱擴無縫鋼管近40年，2022年年底，用戶向太重提出了給熱軋生產線進行智能化升級改造的請求，太重立刻選派7名優秀的技術人員組成專業技術團隊，以“太重速度”奔赴用戶現場。
70%的設備處于手工操作狀態，而且多數設備還在超期服役，改造任務是要在短短10個月時間里，把30多臺設備的手動操控由12處變為3處，自動化率提高到95%以上，難度很大。由于改造過程中不能停產，太重技術團隊只有在每周日上午設備停運檢修間隙，才能進行生產管理系統的升級，其余時間全部在做集控室和軟件平臺等基礎工作。舊設備是換還是改、新設備怎么適配、新老設備怎么兼容……一系列問題，團隊一一攻克。改造過程中，技術團隊看到用戶的環形加熱爐工作效率實在太低，由于存在誤差，加熱后的鋼坯質量也十分不穩定。針對用戶的痛點和難處，技術團隊想方設法幫助用戶進行更深層次的智能化改造升級，首創在環形爐出料口建立了機器人高清數字化視覺監控系統，能夠準確識別鋼坯位置，成功實現了加熱爐自動裝鋼和出鋼，極大地提高了生產效率和產品質量，不僅開行業先河，也收獲了更多用戶的信任。
（責編：張杰）
