太重集團11月16日發布消息，由太重集團自主研發的世界最大5600毫米寬厚板預、熱矯直機在用戶現場熱負荷試車成功，進入試生產階段。標志著我國鋼鐵極限制造領域又一次實現成功跨越，助力世界寬厚板生產能力邁入5600毫米新時代。
此次太重為用戶設計制造的5600毫米預、熱矯直機，是世界目前寬度最大的預矯直機和熱矯直機，各項技術參數均處于世界領先水平，可謂名副其實的“世界矯直機之王”，將進一步提升用戶裝備實力和技術水平，引領行業高端化、智能化、綠色化發展。
在傳統矯直機中，由于所有矯直輥依賴兩個或幾個共享的電機驅動，常會導致各輥間扭矩分配不均。這就好比一場混亂的交響樂，每個“樂器”雖奮力發聲，但節奏與力度卻難以和諧統一，一旦矯直過程中扭矩差異超出安全范圍，可能會引發矯直輥斷裂或打滑磨損等問題。而太重的“世界矯直機之王”率先采用各輥單獨傳動技術，為每個矯直輥都精心配備了獨立電機，仿佛為每個“樂器”都安排了一位專屬的演奏家。這些“演奏家”能夠精準調控各自“樂器”的轉速與力度，確保矯直過程如同行云流水般平穩高效，徹底解決了扭矩不均的問題，保障了設備的安全與產品的卓越品質。
該熱矯直機擁有高達4.4萬千牛的最大矯直力，是目前世界上矯直力最大的熱矯直機。鑒于其巨大的矯直力，太重對矯直機的結構進行了優化設計，以增強其強度和剛度等性能。運用先進的支承輥密排技術，通過在矯直機內部更緊密、更科學地布置支承輥，顯著增強了矯直機的結構強度，使得矯直力能夠更均勻地作用于板材表面。這種優化設計還提高了矯直機的整體剛性，即使在矯直極限規格的高強鋼板時，也能確保矯直精度和設備的耐用性。同時，設備還采用強度更高的特殊材料打造矯直輥與支撐輥，為矯直機披上了堅不可摧的鎧甲。這些特殊材料具有優異的熱處理性能和耐磨性，能夠在極端工況下保持穩定的矯直效果。
5600毫米預、熱矯直機還擁有聰明可靠、反應迅速的“智慧大腦”，融合了物聯網、數據采集分析、仿真、3D可視化等技術，實現了矯直過程中生產數據的即時傳輸與共享、精準采集與分析，為優化工藝參數、提升產品質量提供了堅實的數據支撐。除此之外，更有維修提醒、故障診斷等人性化功能，就像是一位全能型的“智慧管家”，讓產品全生命周期管理變得輕松簡單，為用戶的穩定生產保駕護航。
短評
成果轉化當“頭雁”
實現高水平科技自立自強是推動高質量發展的必由之路，科技成果的有效轉化，最終要在產業一線的創新方案中落地。
太重集團的科技成果不斷從“實驗室”邁向“應用場”，為新技術、新成果提供市場化應用方案。作為矯直機設備的領軍企業，太重瞄準世界科技前沿，加快“卡脖子”核心技術攻關，深耕冶金設備領域，努力取得基礎性、戰略性、原創性的重大創新成果，為用戶提供更具競爭力的產品，再次引領了新產品、新技術、新工藝創新浪潮，不斷形成新質生產力，實現了以科技創新推動產業創新。
