太原重工軌道交通設備有限公司新晉世界經濟論壇“燈塔工廠”榜單。11月20日，央視新聞頻道《焦點訪談》欄目以《“燈塔工廠”智造未來》為題，走進太原重工，呈現智能化給制造業帶來的變化。
報道稱，由達沃斯世界經濟論壇評選的“燈塔工廠”被譽為“世界上最先進的工廠”，是當今全球制造業領域智能化和數字化的高水平代表。今年10月，世界經濟論壇正式發布了最新一批“燈塔工廠”名單，22家入選的企業中有13家來自中國。
報道中，太原重工軌道交通設備有限公司的車輪生產車間里，一個個鋼坯經過加熱、成型、軋制、淬火等多道復雜的環節后，變身成為車輪成品，在我國高鐵、地鐵、貨運列車等產品上使用，同時還出口到全球70多個國家和地區。現在這條生產線可以年產70萬片車輪，但線上卻幾乎見不到工人的身影。
報道介紹，在太原重工，因為進行了智能化改造，生產上實現了更精準的操作和管控，極大地提高了生產效率和產品質量，也因此入選了“單一燈塔工廠”榜單，這個榜單對應的就是企業在提升生產效率、解決問題能力等方面的智能化水平。比如，生產的最前端工序——環形爐加熱，此前是由人工來控制溫度，經常會出現加熱不均勻的情況。為了破解這個難題，太原重工在行業內率先引入了智能燃燒控制系統，它能精準計算環形爐內每一塊鋼坯的溫度，能監測每塊鋼坯從入爐到出爐整個過程中的控溫曲線，還能自動調整爐膛溫度，環形爐就像被裝上了一個智慧的“大腦”。
這條生產線上還有另外一套智能化預檢系統，它可以通過數據預測模塊，在鍛造后的第一時間鎖定可能出現缺陷的產品，并將缺陷數據發送到后面的工序加工修正。像這樣的智能化裝備貫穿了整個生產環節。有了這樣的智能化生產線，太原重工的生產效率大大提升，產量提高了33%，同時產品缺陷率下降了33%，產品質量得到了保障。
