　　要說太鋼不銹鋼冷軋廠哪條生產線的產品附加值高，那么一定非光亮線莫屬了。走進光亮線作業區，光亮如鏡的不銹鋼帶從軋機中緩緩軋出卷成鋼卷，廠房頂部的吊裝機在工人的操作下緩緩移動、精準伸出機械臂，將鋼卷送到指定位置。一卷卷整齊碼放的光亮板鋼卷閃爍著鏡面般的光澤，等待著打包運輸至客戶手中……軋退作業區主管田世俊告訴記者，這是專門生產光亮板的生產線，主要用于提供洗衣機、電冰箱等高端家電的不銹鋼鏡面材料，是不銹鋼冷軋廠打造的一個高端產品。

　　生產線通常的生產流程是：運來的黑色鋼坯經過多道軋制軋成白色薄鋼卷，并經過酸洗洗出光澤，然后爐燒，最終切割成需要的尺寸。生產這些光亮板技術難度大、品質要求高，但同時附加值也大。光亮板生產線自投產以來就出現了蒸蒸日上的勢頭，2024年全年無論產品種類還是產能、訂單量都能同比提高兩成以上。此外，由于不斷地研究降本增效，生產效率、產品成材率不斷提高，每分鐘軋鋼速度由原來的四五百米增加到如今的800米，平均每噸降本200元，降本率達到10%左右。

　　軋退作業區4號軋機主操張健告訴記者，作業區共有11臺軋機，軋制的光亮板厚度大多在0.4至0.5毫米之間，每個軋機配甲、乙、丙、丁四個主操及兩三個副操，共55名工人實行“四班三倒”工作制。早班為上午8時至下午4時；中班為下午4時至午夜12時；晚班為午夜12時至次日上午8時。因為現在產品不愁銷路，訂單挺多，所以他們一直都需要開足馬力生產。農歷大年初一的時候他正好值班，沒能陪家人過年，但他心里非常高興，因為活多掙得錢也多。

　　智慧化車間

　　在太鋼不銹冷軋廠的生產車間，讓人驚訝的是，偌大的生產區幾乎不開燈也沒有幾個工人，看起來黑洞洞的。隱約可見一些機器人在自動操作著。有的剪封條、有的掃描、有的打包、有的運送……一切都有條不紊地運行著。工作人員介紹，這個750米長、世界先進的冷連軋生產線經過智能化改造升級，不但生產效率提升了一個檔次，還變成了“黑燈工廠”。

　　“黑燈工廠”車間里基本上不開燈，因為都是機器在那自動運行。大家管這些機器人叫作“寶羅”，16個寶羅操作區域的實時監控會在控制大屏上顯示，方便值班人員隨時查看有無異常情況。

　　冷連軋作業區11號甲班縱切班長徐明告訴記者，冷連軋可以算得上冷軋廠智慧化程度最高的車間了，從焊接、軋制、退火酸洗到平整拉矯再到縱切，這里可以通過智慧化實現“一站式”到位，工序高效合并。以304鋼為代表的產品成材率比其他同類產品高出3%到4%。

　　專啃硬骨頭

　　2024年，太鋼不銹冷軋廠全力應對行業下行的嚴峻挑戰，盡最大努力確保了穩健運營。全年交庫同比增加5%，其中冷板產量增加10%，均創歷史最高紀錄。1毫米以下薄冷板產量月均增幅22%，生產經營效率提升明顯，同時超純鐵素體突破新厚度，軋機也跑出“加速度”，12臺機組21次刷新最高紀錄。

　　瞄準盈利目標和重點品種，以極致效率打造極致效益，實現從“繞著走”向“搶著干”的轉變，在鋼鐵業長周期下行中實現了可持續發展。“從以前害怕困難，專挑容易活干，到如今迎難而上，專挑硬骨頭啃。我們越來越喜歡這種迎難而上，熱火朝天的氣氛。”太鋼不銹冷軋廠幾位工作人員笑著說道。

　　新一輪科技革命和產業變革，帶動了智慧制造的強勢崛起，新一代數字技術的有效運用，成為企業效率提升和結構優化的重要推動力。疾風知勁草，烈火煉真金。如今，太鋼正在全面加速智慧制造體系建設，在時代發展的浪潮中勇立潮頭、奮勇向前。

（責編：張杰）