新春新氣象，技術升級搶占先機。2月11日，太重集團技術中心焊接工藝研究所自主研發的一項AI新技術在冶金分公司落地應用。這是一項以算法優化和試驗統計為突破口，成功開發出的“AI+TZCO”智慧工具，全稱為多模態焊接過程即時監控與反饋大模型。這一項目的實施，不僅是對大厚板(厚度在4.5毫米至25毫米之間的鋼板)焊接質量精細化控制的嘗試，更是對新質生產力理念的深刻實踐。
作為現代工業生產中最主要的加工工藝之一，幾乎所有與生產制造相關的行業都離不開焊接，而不同行業場景所需的焊接工藝不同，焊接環節完成的好壞直接影響著產品質量的好壞。數據的采集與分析是這款AI模型的“智慧”之源，集視覺監測和電弧信號監測于一體，它就像一位擁有超凡感知力的智能守護者，時刻密切關注著焊接現場的一舉一動。無論是電弧的閃爍頻率、熔池的微小波動，還是焊縫金屬的流淌狀態，都逃不過它的嚴密監控。在焊接缺陷識別方面，它更是表現出色，依靠在海量數據中反復錘煉形成的精準判斷力，以及一套嚴謹科學的數據準則體系，能夠迅速且精準地發現隱藏在焊縫深處的微小瑕疵，一旦發現焊縫在焊接過程中有缺陷，模型會迅速發出反饋，讓工作人員當下就能進行返修，避免焊完后因發現缺陷而導致的大面積返工，為焊接質量的精準判斷和高效率作業提供了可靠保障。
通過AI技術的賦能，焊接過程實現了從傳統人工“經驗驅動”向先進智能“數據驅動”的跨越式轉變，提升焊接穩定性的同時，更為智能化生產提供了強勁支撐。這一成果的應用，大大提高了產品的焊接質量，實現了生產成本的大幅下降和返修率的降低。
（責編：張凱）
